比亞迪刀片電池的生產工藝有何特點？

比亞迪刀片電池的生產工藝具有多個顯著特點。

首先，采用先進的高速堆疊工藝，堆疊極片長度可達 1000mm 左右，堆疊對位公差在±0.3mm 以內，單次堆疊效率為 0.3s/pcs。與卷繞工藝相比，疊層工藝制造的電池具有更好的循環特性和安全特性。

其次，刀片電池還采用了寬幅涂覆、寬幅滾壓和超薄鋁殼制造技術，在量產中基本屬首創。

生產環節包括配料、涂裝、壓延、堆垛、組裝、烘烤、注液和測試等 8 大工序，覆蓋了從原材料到最終產品的全過程，對整個領域質量嚴格把控。

生產環境方面，對車間進行無塵設計，恒溫控制 26℃、濕度控制在 1%以內，關鍵工藝中一立方米空間內不超過 29 個 5 微米的顆粒，達到與液晶屏生產車間同等標準。

在涂布工序上，采用高精度全自動高速涂布設備，單位面積涂覆重量偏差小于 1%，很好保證電芯一致性。疊片工藝方面，內阻更低，高倍率放電容量較多，體積利用率、體積能量密度顯著提高，電芯內部溫度一致性更好、強度高，電池循環壽命和安全性也顯著提高。比亞迪自主研發的疊片工藝設備和裁切方案，精度和生產效率都處于業界領先水平。

注液環節，采用自主研發的太空艙加壓注液技術，先真空負壓排空電池殼體內空氣，再加壓注入電解液。

刀片電池的生產工藝實現了大規模生產的高度一致性，達到工業 4.0 級別制造和管理水平，品控體系符合國際高標準。