山西輪胎粉塵處理分類 輪胎粉碎顆粒價格

屬于炭黑粉塵。

粉塵中的一些重金屬元素對人體的危害很大，粉塵的化學性質是危害人體的主要因素。

有些毒性強的金屬粉塵(鉻，錳、鎘、鉛、鎳等)進入人體后，會引起中毒以至死亡。例如鉛使人貧血，損害大腦，錳，鎘損壞人的神經，腎臟，鎳可以致癌，鉻會引起鼻中隔潰瘍和穿孔，以及肺癌發病率增加。此外，它們都能直接對肺部產生危害。粉塵有哪些分類粉塵的分類如何劃分

粉塵分類有以下幾種模式

粉塵的分類

(1)按粉塵的性質劃分

按粉塵的性質的不同，可將其劃分為無機粉塵、有機粉塵和混合性粉塵。

a．無機粉塵。它包括：

①礦物性粉塵，如石英、石棉等；

②金屬類無機粉塵，如鐵、鋁、錫等；

③人工無機粉塵，如水泥、人造金剛石等。

b．有機粉塵。它包括：

①動物性粉塵，如毛、羽、絲、骨質等；

②植物性粉塵，如棉、麻、谷物、袍子等；

②人工有機性粉塵，如炸藥、有機染料等粉塵。

c．混合性粉塵，即上述各類粉塵混合存在。

（2)按粉塵粒子的大小及光學特性劃分

按粉塵粒子的大小及光學特性，可將其分為可見粉塵、顯微鏡粉塵和超顯微鏡粉塵。

a．可見粉塵它是指粒徑大于10μm(微米），肉眼可見的粉塵。

b．顯微鏡粉塵它是指粒徑為10μm—0.25μm，用光學顯微鏡可見的粉塵。

c．超顯微鏡粉塵它是指粒徑小于0.25μm，在電鏡下可見的粉塵。

粒徑小于0.25μm的粉塵，在靜止空氣中幾乎不降落，很易擴散。輪胎廠廢氣應該怎么處理？

橡膠輪胎廢氣建議采用催化燃燒法（CO）廢氣治理設備進行處理。

催化燃燒法屬于熱力破壞法。

其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分。催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現對可燃物的完全氧化，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為無毒的CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到凈化廢氣的目的。輪胎廠廢氣處理 輪胎廠廢氣治理方法有哪些

輪胎是汽車的重要組成部分，輪胎生產過程中會產生大量的廢氣，排入大氣后造成大氣污染。輪胎企業的主要大氣污染為粉塵性污染和化學性廢氣污染，化學性廢氣污染主要為揮發性有機污染物，輪胎有機廢氣污染強度不大，但是污染排放量大，因此輪胎行業廢氣處理不容忽視。

輪胎企業的主要大氣污染工藝段包括煉膠、胎圈制造、簾子布壓延、帶束層、胎側、胎面擠壓成型、輪胎硫化等過程。現有一般輪胎制造企業對密煉、擠出、壓延、硫化等工位段均采用軟簾布設計，將設備進行封閉，使產生的廢氣經過集中收集后通過“除塵預處理+UV光解催化+生物噴淋”措施進行凈化處置，再通過排氣筒排放。

誰知道如何對粉塵進行分類？

一、粉塵的分類及來源

粉塵及粉塵來源：能夠較長時間呈浮游狀在空氣中的固體微粒叫粉塵。在生產過程中所形成的粉塵叫生產性粉塵。按膠體化學的觀點，粉塵是一種氣溶膠，其分散介質是空氣，分散相是固體微粒。

生產過程粉塵的主要來源：(1)固體物質的機械加工或粉碎，如金屬研磨、切削、鉆孔、爆破、破碎、磨粉、農林產品加工等。(2)物質加熱時產生的蒸氣在空氣中凝結或被氧化所形成的塵粒，如金屬熔煉，焊接、澆鑄等。(3)有機物質不完全燃燒所形成的微粒，如木材、油、煤類等燃燒時所產生的煙塵等。(4)鑄件的翻砂、清砂粉狀物質的混合，過篩、包裝、搬運等操作過程中，以及沉積的粉塵由于振動或氣流運動，使沉積的粉塵重又浮游于空氣中(產生二次揚塵)也是粉塵的來源。

粉塵的分類：粉塵的分類，通常有兩種方法，一是按粉塵的性質分類，另一種是按粉塵顆粒的大小分類。

按粉塵的性質分類：(1)無機性粉塵：包括礦物粉塵(如砂、煤)：金屬性粉塵(如鐵、錫、鉛及其化合物)；人工無機粉塵(如金剛砂、水泥、玻璃纖維)。(2)有機性粉塵：包括植物性粉塵(如木材、煙草、面粉)動物性粉塵(如獸皮、角質、毛發)；人工有機粉塵(如炸藥、有機染料、塑料、化纖)；(3)混合性粉塵，上述多種粉塵的混合物(如金屬研磨時，金屬和磨料粉塵混合物等)。在職業健康工作中，常依據粉塵性質，初步判斷其對人體危害機理及程度。

按粉塵顆粒的大小分類：(1)灰塵：粉塵粒子的直徑大于10微米，在靜止的空氣中，以加速沉降，不擴散。(2)塵霧：粉塵粒子的直徑介于10～0.1微米，在靜止的空氣中，以等速降落，不易擴散。(3)煙塵：粉塵粒子直徑為0.1~0.001微米，因其大小接近于空氣分子，受空氣分子的沖撞呈布朗運動(不規則運動)，幾乎完全不沉降或非常緩慢而曲折地降落。由于粉塵顆粒的大小不同，在空氣中滯留的時間長短也不同，直接影響操作人員的接塵時間。粉塵在空氣中呈現的狀態不同所采取的治理方法也不同。

粉塵的濃度，分散度、溶解度、形狀和硬度對職業危害的影響。

粉塵濃度：粉塵濃度表示方法有兩種，一種以單位體積空氣中的粉塵重量(毫克／立方米)表示；另一種是用單位體積空氣中的粒子數(粒子數／立方厘米)表示。我認為前者較為合理，后者涉及到粉塵粒子直徑組別及大小。粉塵濃度直接決定粉塵對人體的危害程度，粉塵濃度愈高，則危害愈大。如粉塵中游離二氧化硅是粉塵矽肺的病源，二氧化硅含量愈高，危害愈大，引起的病變越嚴重，病變的發展速度也越快。因而制定生產車間作業地帶空氣中粉塵的最高容許濃度有著重要的意義。

粉塵分散度：粉塵分散度是表示粉塵顆粒大小的一個概念，分散相由越小的塵粒組成時，則分散度越高；反之則越低。它是用粉塵顆粒按直徑大小分組的重量百分比表示，即取樣粉塵中顆粒直徑為d(按直徑大小分組的類別)的粉塵重量(克)與取樣粉塵總重量(克)的百分比，為該組的分散度。當粉塵粒子的比重衡定時，分散度愈高則粉塵粒子沉降愈慢，在空氣中飄浮的時間愈長。在靜止的空氣中，1微米以下的粉塵，從1.5～2米高處降落到地面，則需5～7小時，因而被人吸入的機會也就愈多。分散度還與粉塵在人體呼吸道中的阻留有關，塵粒愈大，被阻留于上呼吸道的可能性愈大，塵粒愈小，通過上呼吸道而吸人肺內的機會愈多，危害也就越大。

粉塵溶解度：粉塵溶解度大小對人體危害程度的關系，因粉塵的性質不同而各異。主要呈化學性作用的粉塵，隨溶解度的增加其危害作用增強；呈機械刺激作用的粉塵與此相反，隨溶解度的增加其危害作用減弱。難溶性粉塵都能引起氣管炎和肺組織纖維化(塵肺)。有毒脂溶性(溶解于油脂)和水溶性(溶于水)粉塵，通過濕潤的上呼吸道能迅速溶解而被吸收，還可通過人體表皮的汗腺、皮脂腺、毛囊進人人體而產生中毒反應。

粉塵的形狀和硬度：粉塵顆粒形狀多種多樣，有塊狀、片狀、針狀、球狀、線裝等。粉塵因形狀不同，在沉降時所受空氣的阻力也不同。當粉塵作用于上呼吸道、眼粘膜和皮膚時，塵粒形狀和硬度具有一定意義。銳利而堅硬的塵粒往往引起機械損傷較大，柔軟的長纖維狀有機粉塵，易沉著于氣管、大中支氣管的粘膜上，使呼吸道粘膜覆蓋著一層絨毛樣物質，易產生慢性支氣管炎及氣管炎。

二、如何確定粉塵作業危害程度的大小

根據《生產性粉塵作業危害程度分級標準》，要確定接觸某種生產性粉塵的危害程度，需進行全面的綜合分析。首先，應確定其危害程度的定性指標，即生產性粉塵中游離二氧化硅含量。其次，再評定危害程度的定量指標，即工人接塵時間肺總通氣量及生產性粉塵濃度的超標倍數。該標準將生產性粉塵作業危害程度共分為五級：0級、I級、Ⅱ級、Ⅲ級、Ⅳ級危害。確定危害程度時，只要將現場所獲得的三項指標數據，在危害程度分級表中找到相應的位置，即可在分級表中查出其危害等級。（1）生產性粉塵中游離二氧化硅的含量系指生產性粉塵中含有結晶型游離二氧化硅的質量百分比。其含量高低對矽肺的發生和發展起著重要作用。該標準中將其劃分為四類：即含量等于或小于10％的游離二氧化硅粉塵；含量為10％～40％的游離二氧化硅粉塵；含量為40％～70％游離二氧化硅粉塵，以及大于70％游離二氧化硅粉塵。（2）工人接塵時間肺總通氣量系指工人在一個工作日的接塵時間內吸入含有生產性粉塵的空氣總體積。在接觸同一種性質的生產性粉塵行業中，由于工人所處的生產條件不同。勞動強度和接塵作業的持續時間差異懸殊，因而實際吸入到肺內的粉塵亦不同。考慮到我國生產方式的復雜情況，將工人接塵時間肺總通氣量作為一項定量指標，列入分級標準。工人接塵時間肺總通氣量，實際包括兩項內容，即工人接塵工時調查，以及接塵時間肺總通氣量的測定。該指標既表示工人勞動強度的大小，又反映工人實際接塵作業時間。（3）生產性粉塵濃度超標倍數，是指作業場所實際測得的粉塵濃度值，超過國家標準的倍數，計算方法如下：生產性粉塵濃度超標倍數= 粉塵實測值/該粉塵最高允許濃度 —1 然后，取幾次所測定的粉塵濃度超標倍數的算術平均值表示。例如：某鑄件清理崗位使用的天然砂時，游離二氧化硅的含量是99．50％。一個工作日中一個工人的肺總通氣量6999升/日?人，作業場所中粉塵濃度是4毫克/立方米，國家標準規定最高允許濃度是1毫克／立方米，根據計算，超標倍數為3該崗位粉塵危害程度為Ⅲ級。輪胎廠廢氣怎么處理?處理方法怎么選擇?

首先來了解下，輪胎廠的廢氣特點：在輪胎廠的加工過程中，其中的硫化與煉膠的過程都會有許多廢氣排除。其中污染因子主要有工業粉塵、惡臭等等污染物。雖然說這些污染物的污染強度不大，可是卻經不住量大還有污染成分復雜且具有多變性質。其中廢氣中惡臭成分對人群，環境影響最大，會對其周圍的環境、其他廠區的環境造成一定的惡臭污染，擾民現象不可避免。

其次分析下輪胎廠廢氣成分。輪胎廠廢氣的主要來源是煉膠車間和硫化車間。廢氣中的主要污染物有：惡臭、炭黑粉塵、甲苯、三甲苯、二甲苯、三甲苯、顆粒粉塵、乙苯、乙庚烷、非甲烷烴等等。

　 然后，輪胎廢氣處理技術有光催化法、吸收法、吸附法、等離子除臭法、催化燃燒法、微生物降解法、掩敝法、臭氧法等。生物法：設備占地面積大，投資高，處理效果不夠理想;吸收法：二次污染、操作要求高、運行費用高;等離子法：投資高、運行不穩定，同類工藝在某輪胎廠出現故障燃燒的危險現象;催化燃燒法：投資高，運行費用高;光催化法：處理效率高，運行費用低。