輪胎檢測機清掃基準 輪胎檢測機清掃基準標準規范

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輪胎動平衡機的校正方法如下：

1、將被檢測輪胎安裝到動平衡檢測機上。把動平衡儀上的尺子拉出來測量，輸入第一個控制器；

2、使用卡尺測量被檢測輪胎的輪輞（鋼圈）寬度；在檢測儀上第二個控制器輸入被檢測輪胎的數據；

3、在控制器輸入輪輞直徑，按STRAR開始；

4、將輪胎動平衡機的輪胎罩放下后，輪胎開始自動運轉并進行動平衡數據檢測。檢測結束后，輪胎停止運轉，控制面板的屏幕上顯示檢測結果；

5、慢慢轉動輪胎，當其中某個檢測數據相鄰的一排指示燈全亮時，在輪胎對應側的正12點位置，鑲嵌與檢測數據相對應的配重塊；

6、輪胎兩側配重鑲嵌完畢后，重新對輪胎進行動平衡測試，直到1653操作面板顯示數據為“0”時，完成校正。輪胎動平衡機怎么校正？

輪胎動平衡原理是輪胎旋轉時旋轉軸與重力中心不一致，主要是由于輪胎質量分布不均勻引起，汽車車輪高速行駛時會形成動不平衡狀態，造成車輛在行駛中車輪抖動、方向盤震動的現象。為了避免這種現象或是消除已經發生的這種現象，就要使車輪在動態情況下通過增加配重的方法，使車輪校正各邊緣部分的平衡。華科智創動平衡機技術師傅介紹輪胎動平衡機的校正方法是:

1、將被檢測輪胎安裝到動平衡檢測機上。把動平衡儀上的尺子拉出來測量，輸入第一個控制器;

2、使用卡尺測量被檢測輪胎的輪輞(鋼圈)寬度;在檢測儀上第二個控制器輸入被檢測輪胎的數據;

3、在控制器輸入輪輞直徑，按STRAR開始;

4、將輪胎動平衡機的輪胎罩放下后，輪胎開始自動運轉并進行動平衡數據檢測。檢測結束后，輪胎停止運轉，控制面板的屏幕上顯示檢測結果;

5、慢慢轉動輪胎，當其中某個檢測數據相鄰的一排指示燈全亮時，在輪胎對應側的正12點位置，鑲嵌與檢測數據相對應的配重塊:

6、輪胎兩側配重鑲嵌完畢后，重新對輪胎進行動平衡測試，直到1653操作面板顯示數據為“0”時，完成校正。求《車間5S管理制度》，制造企業（輪胎廠） 謝謝！

第一章5S是什么？

5S是指整理、整頓、清掃、清潔、習慣（紀律）等五個單詞組成，其日文的羅馬拼音均為S，因此簡稱“5S”。

5S定義

整 理：SEIRI 要/不要

整 頓：SEITON 定位

清 掃：SEISO 沒有垃圾和臟亂

清 潔：SEIKETSU 保持光亮和衛生

習 慣：SHITSUKE 養成紀律的習慣

根據日本勞動安全協會在1950年推行的口號是：安全始于整理、整頓，而終于整理、整頓。可見日本早期只推行5S中的整理、整頓，目的在于確保安全的作業空間，后因生產管理需求和水準的提高，另增清掃、清潔、習慣，而成為現在的5S，著眼點不限于安全，擴大到環境衛生、效率、品質、成本等方面。日本企業成功的秘訣和人民生活高水平的真諦，在于持續不斷地、有系統的全面推行生產和經營管理5S運動。

第二章為什么要推行5S？

根據日本企業經濟成長的經驗，大多數的組織近年來深深體會到組織升級的必要性。于是經常舉辦產業研討會、產業考察團或建立品質活動月、品質激勵獎等等，不外乎也是期望本組織能朝著高品質的目標推進。

在此，我們可以提出充分的證明，推行5S運動也能為組織帶來許多效用，請看為什么要推行5S的最大理由。

第三章5S重點意義

（略）

第四章 整理、整頓的精神及重要性

（略）

第五章 5S導入的演變

（略）

第六章 5S要由上司關心做起

5S活動在推動前期是由上而下的手段，首先要面對的是組織的主管干部。如果得不到部門主管、干部的共識、支持，就不會產生全員參與的境界，活動就不可能正常開展，所以“干部的心理建設”是非常重要的一環。

1. 要拋棄馬馬虎虎的習慣：“這樣就好了！”，“隨隨便便！”，“以后再說吧！”等等的壞習氣；

2. 思想觀念要“革心”，“脫掉”舊習慣

要接受新觀念的時候，任何人都會碰到與舊用觀念的內心的沖突和判斷。不把舊習“脫掉”是永遠容納不進新的觀念的。

3. 以身作則，事事帶頭

干部在組織中是眾人矚目的人物，任何的言行都呈現在部屬的面前。“言教不如身教”及為感化人心的最好的方法之一。

4. 根除“只說不做”的心態

5S活動是一種“身體力行”的活動，干部如果只是用權勢發號命令而不動手做，恐很難令部屬信服。所以執行5S活動時，除了要“說”之外更要“動手去做”，有了示范對象，自然就沒有任何不做的借口了。

5. 要有“繼功”、“恒心”、“沒有回頭路”

做了5S活動，是不能走回頭路，必須要不停的進行檢查、檢討和改善，耐心地教誨每一個人養成習慣。

第七章 5S推動辦法

掌握了適當的時機，將是踏上成功的第一步，推行5S運動須要有八個步驟和四個原則漸次進行。

（步驟一）經營

決策的導入

? 組織全員由高層主管至一般員工全部參加，不能有任何例外！

（步驟二）觀念宣導

透過教育訓練的方法，進行工作方法的灌輸。

（1） 5S教育訓練計劃

? 聘請專家授課，建立干部心理建設；

? 設定課程計劃及出勤記錄；

? 高層主管最好列席全部上課；

? 順道建立內部師資，以單位主管為優先甄選對象。

（2） 成立推動機構

推動委員會組織細則：

1. 主任委員二年一任，由組織指派；

2. 總干事、委員半年一任；

3. 總干事采用組閣式，由委員選舉產生；

4. 各部門主管必須參加；

5. 各部門未參加過者，優先推派；

6. 離任委員有業績者，皆列入榮譽委員；

7. 每周定期開會一次，每次一小時；

8. 遲到、缺席者均處予罰金，為開會基金。

列題；XX 組織 5S推行委員會組織圖

主任委員

總 經 理

總干事

經 理

委員 委員 委員 委員 委員 委員

倉 總 采 品 制 I

儲 務 購 質 造 E

部 部 部 部 部 部

門 門 門 門 門 門

成立各級推行委員會的要點：

? 設定組織章程，執行細則及委員的產生；

? 依委員的專長做任務編組；

? 擬訂“推動時間表”；

? 開展正常的、持續不斷地推行工作。

（3） 文宣計劃

? 大力開展5S的各種形式的宣傳、教育活動；

? 設置必要的工具和看板，便于開展5S活動；

? 保存好原始記錄（數據或圖片等），便于對照和改善；

? 組織向本單位或外單位5S推行好的樣板學習。

列 題： 要與不要清單表

單 位

填表日期： 年 月 日

類 別 機器 模具 原料 半成品 成品 文具 報表 科技 櫥柜 料架 容器 文件檔案

項次

規 格 數量 分類

理 由 價 格 初 審 復 審

核 準

區 域

備 注

第八章 5S的實施技巧

本章介紹實施5S活動中的一些技巧，請根據場合和需要靈活運用，切忌生搬硬套。

1. 突出重點、各個擊破—推動5S活動是大工程，如決議要推動，卻半途而廢，或推動不力，往往造成不良的影響，最好先由小單位做試點推行，建立模范的個人或單位后，產生（可行）的信心，排除不可行的心理。有了成功的小單位，再擴大到各層面去；

2. 出巡—于推動前、后、中期等階段，由企業經營者、部門主管組織不定期的對全廠進行巡視檢查，針對現場的問題立即提出“待改善”的項目；

3. 蟑螂搜尋法—蟑螂喜陰暗、潮濕和骯臟，能發現蟑螂出沒的地方，就是5S運動的工作對象；

4. 公用設施重點法—公共廁所在人們的印象中是臟、惡臭，如果5S推動從廁所開始，重新塑造文明廁所，那么5S就會事半功倍；

5. 天空捕蟬—一般人走路不會向上看，形成天花板也是一個死角的現象，應該采取“永久對策”解決空中不文明的現象；

6. 地毯搜索—既然向上看是很重要，試試向下看也然成為5S的重點之一。例如地板清潔度、管線不良、抹布亂放、料桶排放混亂、制品滿地等等；

7. 擴大空間法—人們都有念舊的情緒，個人抽屜，倉庫死角，雜物堆….等經常保留一些“舍不得丟棄”的東西，就象老太婆長期收斂的瓶瓶罐罐，實在有礙觀瞻；

8. 下班后檢查法—一個推動5S的公司，在下班后，巡視空無一人的車間，此時最能明了推動5S的活動的真正“現實面”了。材料、零件用畢是否歸位？工作結束，有沒有為明天做準備？

9. 老鼠覓食法—如同老鼠的特性，沿著墻角行走找食物往往有意外的收獲，我們把堆積的物品移走，或把柜子移動會發現許多（寶物）：灰塵、毛發、雜物等，真是觸目驚心，這是根絕臟亂源頭的做法；

10. 定點攝影法---愛整潔的人都會照鏡子來整理自己的儀容。因此“照鏡子”是用來明白自己的是非和缺點，利用拍照取代鏡子的功能，就是所謂的“定點攝影法”，就是在同一地點利用有時間顯示的相機，把改善前和后的情況攝影下來，并展現公布讓執行者和大家一起評價，是一個非常實用的做法；

11. 分工合作法—5S進行到工廠區域規劃后，將責任劃分給各部門，再往下進行的是要細分到每一個人，并把部門內的責任區和物品做分配圖落實每一個人，標示標準和激勵措施，用以全員一起開展5S的活動；

12. 看板、目視管理—看板的目的是讓任何人看到任何東西、任何文件、在任何地區都能了解應該做什么？如何去做？達到什么要求？而不是狹義的掛個看板而已。例如：（部門人員管理板），清楚地記錄人員的去向。看板是典型目視管理。目視管理還有“顏色管理”，例如：讓新進的員工戴不同顏色的識別卡，以提示大家照顧新人…等；

13. 工具板---根據工具的特點或形狀，安置在一塊板上容易取用，取走后不止能一目了然、又可隨時方便的放回，可大大方便現場人員，節約工作時間提高工作效率；

14. 競賽活動---利用競賽活動來激勵全員的競爭力而發揮創造力，提高團隊精神；

15. 文藝宣傳---海報制作、標語甄選、5S專題晚會、成果演講會、圖片漫畫等媒體的宣傳，都易于把5S活動開展得生動活躍、鼓動人心，都能取得意想不到的實際效果；

16. 制作獎旗---在5S競賽活動中，用象征榮譽的旗幟供獲勝的單位懸掛，以激勵和提高活動的競爭氣氛；

17. 運用《改善單》---改善單本教材中稱為（紅單），它是一種起提示作用的表單，要強調表單的“提醒”作用，運用好《紅單》，即不能降低《紅單》的“法律效力”，同時要努力降低受罰者的反抗心理，使《紅單》達到隨時使用即時糾正的效果；

18. 目標張貼法---為了能隨時達到改善目的及克服值星人員的惰性，5S委員會應規定值星人員每周至少要開出多少張（紅單）的目標，使活動不會半途而廢，且能使5S活動氣氛熱烈展開和向深度發展；

19. 綠化認養法---公司的綠化工作十分重要，不但美化環境，同時給工作者造就一個清心舒適的工作場所，但花木的維護是一項技術性高、需要耐心和精心的事。使用專業人員，固然很好，但多出一項定期開銷，成本提高，如采用員工自己認養的辦法，除了節約費用外，亦可陶冶認養者的情操，培養工廠也是我們大家的認同氣氛；

20. 紅單連罰---組織普遍存在一個理念原則：“員工工作不好，其責任是主管領導無方”。用單位被貼紅單的張數以扣分數轉為金錢罰主管來提醒主管人員盡督導的責任，當然每個扣分數的罰金不宜很高，純為提醒作用及加強主管督導的權力；

21. 有獎征答---應用各種員工聚會的場合，采用各種機會抽簽的方法，讓抽到的員工回答一個已教育過、有標準答案的問題，答錯的則以出隊大聲朗讀標準答案2至3遍；答對了，則予以記錄和根據場合頒發象征性的獎品。本辦法的用意是略施加壓力讓員工用心了解環境標準書的內容和關心5S活動，當然，答題范圍應事先教育和公告；

22. 關心我---公司的人員流動和新進人員的加入都會因教育培訓來不及而使5S推動品質下降，設計新進人員不同的識別卡；（一）讓工作伙伴知道是“新鮮人”，能夠協助其遵守5S規范（二）讓“新鮮人”明白自己在試用期是學習階段；可以因不知道、不熟悉而犯錯，但是過了試用期則必須遵守規定了；

23. 重點推廣法---5S活動的持續必須要有耐力，經過一段時間應提出更高的要求，擬定新的目標，應抓住5S推行的主要問題，有的放矢的制定計劃和執行；

24. 會議記錄表---5S的推行委員會是義務的工作，為了肯定參與人員的推動過程成就和推動活動的追蹤執行，每次的“會議記錄”是絕對重要的。內容應包括有：決議項目、出缺勤記錄、執行負責人、檢查負責人、完成效果、完成日期、紅單記錄….等。更重要的會議表，應記錄出席人員的發言，連同會議的決議傳達給未出席會議的人員和與之相關的人，必要時，要“放大”公布在“5S活動看板”上；

25. “要”與“不要”的清單---這是用在（整理）階段時的表單，將物品依使用頻率來清理，經過審查后再進行處理；亦可做為盤點階段的執行工作；

26. 分級領導法---5S推行委員會是活動的領導機構，推行初期，為集中力量推行，應建立公司級的5S推行委員會，隨著活動的深入和發展，應建置課級的5S推行委員會在條件允許的情況下，建置組級5S推行委員會，更有利于5S的推行。應明確：下一級5S推行委員會接受上一級5S推行委員會的領導；

27. 榮譽委員---5S委員會推動一個階段后，定會產生許多（卸任委員），為了維持觀念宣導的實質性，可以授予卸任委員為（5S榮譽委員），并有權隨時隨地的稽查環境和開（紅單）提醒各單位或個人改善環境，必要時可給（5S榮譽委員）一點點的壓力，如：訂出每月應開出（紅單）的張數目標和給予適當的崗位津貼；

28. 爭議處理法---5S活動進入獎懲階段時，部門或個人為了榮譽，自然不肯屈居人后，對開出的（紅單）可能會引起爭議，為減少運動的阻力，必須建立行之有效的（爭議處理規定）。建立必要的“申訴管道”，各種爭議必須按統一的程序和管道得以解決。

第九章 整理、整頓推動的方法

9.1整理活動的基本步驟是

9.1.1用品與廢品區別將需要品與不需要品加以區分

? 需要品（要的物品）

? 不需要品（不要的物品）

9.1.2調查需要品的使用頻率

? 決定需要量

9.1.3需要及不需要品判斷的基準

? 每周使用1次以上者---置于靠近使用處；

? 每月使用1次以上者---置于工作場所附近；

? 不清楚或無法判斷是否需用者---暫置于倉庫。

9.1.4不需要品應舍棄或變賣處理

9. 2整理活動的流程圖

9.3顏色規定

9.3.1一般規定

? 參觀路線及運輸路線的雙邊線，以黃色表示，路中則以綠色表示；

? 存放區（無論是良品、成品、不良品、廢料、待修品區等）的雙邊線以白色線表示，區域內則以綠色表示，但每區域內，則須標示名稱（以白色標示）；

? 危險區域，以黃色表示，但邊線則以紅色線表示；

? 現場欄桿所圍區域為危險區域，或本身欄桿高度會影響天車的操作行走時，以金黃及黑色相間表示；

? 若欄桿所圍區域為一般辦公、休息、備品存放或無危險的區域時，則以金黃色表示。

9.3.2有關管路的顏色規定

? 水：藍色

? 蒸氣：深紅色

? 空氣：白色

? 氣體：黃色

? 酸或堿：紫灰

? 油：深土黃色

? 電氣：成土黃色

9.4整理、整頓如何貫徹及持續性

9.4.1在貫徹執行上：

a) 要全體的參與；

b) 要每一個人有自我判定的基準；

c) 依照基準由上到下一貫施行；

d) 公司內部要由有力的決策者全力支持。

以上幾項是在執行整理、整頓能否貫徹的關鍵，其中要如何建個人自我判定基準，僅提供考慮的準則方向：

第一步驟：基于安全、品質、效率的考慮；

第二步驟：要求美觀；

第三步驟：要定位；

第四步驟：要標識清楚；

第五步驟：要標準化（書面化）。

如何在對每一項事物整頓時，依每一步驟依序完成，則我們即可認定已完成整理、整頓的工作，若有任何一項沒做到，則都不能認定已完成整理、整頓的工作，這也是自我評定做好與否的基準。

9.4.2在持續做法上：

a) 要能培養習慣性的精神；

? 教育訓練的加強；

任何一項整頓的執行方法，當利用機會予以教育訓練，以能確定共同一致的做法，不致有差別管理現象產生。

? 婆婆媽媽的機會教育：

依既定的執行法則，凡有違者，管理者當層層予以糾正，頗似婆婆媽媽般，不厭其煩，適時糾正使每一成員習慣養成為止。

? 設定干部責任制的做法：

任何一成員違反整頓執行法則，則其直屬干部難咎其責，上級人員督導干部糾正犯錯成員，或設定干部值星制，統籌不定時核查以養成每一成員習慣。

? 要有勇于突破現狀，修正缺失的做法：

察覺到的缺失，亦或反應出來的缺失，或是常常有人犯錯之處，這些都值得我們一再的檢討修正，不要有固持己見的做法，讓一切考慮不周之處得以突破更臻于完美。

b) 適當的獎懲

在完成后一段期間后（大概是三個月到六個月），大家約可適應時，則舉行競賽或訂定獎懲辦法。一般以單位為基本群，除了持續成果競賽外，更提供改善提案獎懲，以使大家產生共識，共同做好整理、整頓維系的工作。輪胎釘孔檢測機工作原理

輪胎釘孔檢測機主要通過圖像識別技術實現，將輪胎進行成像，然后對圖像進行分析和處理，判斷輪胎表面是否有釘孔存在。具體工作流程如下：1.將輪胎放置在設備上，啟動輪胎旋轉和成像設備2.成像設備對輪胎表面進行高清拍攝，獲得輪胎表面圖像3.圖像處理軟件對所獲得圖像進行處理，包括去噪、灰度化、二值化等4.設計算法對處理后的圖像進行邊緣檢測，提取出輪胎上的所有邊緣5.通過比對已有數據圖像，對邊緣進行特征匹配識別，確定是否存在釘孔6.根據識別結果生成報告并輸出，同時在輪胎表面標出釘孔位置這樣，我們就能夠快速地進行輪胎釘孔檢測，保障駕駛的安全。輪胎動平衡機操作流程

1.第一步，將檢測好的輪胎安裝在動平衡試驗機上。2.第二步，拔出動平衡儀上的標尺測量，輸入第一個控制器。3.第三步:用卡尺測量待測輪胎的輪輞(輪輞)寬度。1.第一步，將檢測好的輪胎安裝在動平衡試驗機上。2.第二步，拔出動平衡儀上的標尺測量，輸入第一個控制器。3.第三步:用卡尺測量待測輪胎的輪輞(輪輞)寬度。4.步驟4:檢測器上的第二控制器輸入被檢測輪胎的數據。5.第五步:在控制器中輸入輪輞直徑，按STRAR開始。6.第六步:放下輪胎動平衡機的胎蓋后，輪胎開始自動運轉，測試動平衡機的數據。測試結束后，輪胎停止運轉，測試結果顯示在控制面板的屏幕上。7.第七步:慢慢轉動輪胎。當與某個測試數據相鄰的一排指示燈全部亮起時，在輪胎對應側的正12點位置嵌入一個與該測試數據對應的配重。8.第八步輪胎兩側配重鑲嵌好后，重新測試輪胎動平衡，直到操作面板上顯示的數據為“0”，操作完成。