生產(chǎn)輪胎流水線 輪胎廠生產(chǎn)線

固佳德輪胎確實(shí)是與固特異一個(gè)流水線的。因?yàn)楣碳训螺喬ヅc固特異的生產(chǎn)質(zhì)量都一樣，強(qiáng)度很高，所以是一個(gè)汽車輪胎生產(chǎn)線

生產(chǎn)汽車輪胎用到的設(shè)備：

1、煉膠工序：密煉機(jī)、開煉機(jī)、小料自動稱量系統(tǒng)。

2、壓延工序：簾布壓延機(jī)、螺桿擠出機(jī)、開煉機(jī)。

3、壓出工序：開煉機(jī)、螺桿擠出機(jī)、胎面聯(lián)動線。

4、成型工序：成型機(jī)、貼合機(jī)。

5、硫化工序：硫化機(jī)（罐）。

此外輪胎廠還需要：輪胎模具（大量）。環(huán)保設(shè)備，除塵降噪、廢氣廢水處理設(shè)備。

提高車輛行駛速度，特別是經(jīng)常處于快速行駛時(shí)，輪胎的使用壽命顯著降低。因?yàn)檐囕v快速行駛時(shí)，輪胎在單位時(shí)間內(nèi)與地面的接觸次數(shù)就越多，摩擦也越頻繁，使輪胎的變形頻率增加。這時(shí)胎體周向和側(cè)向產(chǎn)生的扭曲變形也隨之加大。

當(dāng)速度達(dá)到臨界速度時(shí)，胎冠表面的振動出現(xiàn)了波浪變形，形成靜止波。這種靜止波能在其產(chǎn)生幾分鐘后導(dǎo)致輪胎爆破，這是由于輪胎變形來不及復(fù)原所造成的滯后損失。

而它的大小與負(fù)荷作用的時(shí)間有關(guān)，速度越快，時(shí)間超短，大部分的動能被吸收轉(zhuǎn)變成熱量，從而使輪胎溫度升高，橡膠老化加速和簾線層的耐疲勞強(qiáng)度降低，輪胎因而早期脫空或爆破，因此，限制行車速度是非常重要的。輪胎的生產(chǎn)流程是什么樣的？

1、密煉工序

密煉工序就是把碳黑、天然/合成橡膠、油、添加劑、促進(jìn)劑等原材料混合到一起，在密煉機(jī)里進(jìn)行加工，生產(chǎn)出“膠料”的過程。所有的原材料在進(jìn)入密煉機(jī)以前，必須進(jìn)行測試，被放行以后方可使用。密煉機(jī)每鍋料的重量大約為250公斤。

2、膠部件準(zhǔn)備工序

膠部件準(zhǔn)備工序包括6個(gè)主要工段。在這個(gè)工序里，將準(zhǔn)備好組成輪胎的所有半成品膠部件，其中有的膠部件是經(jīng)過初步組裝的。

3、輪胎成型工序

輪胎成型工序是把所有的半成品在成型機(jī)上組裝成生胎，這里的生胎是指沒經(jīng)過硫化。生胎經(jīng)過檢查后，運(yùn)送到硫化工序。

4、硫化工序

生胎被裝到硫化機(jī)上，在模具里經(jīng)過適當(dāng)?shù)臅r(shí)間以及適宜的條件，從而硫化成成品輪胎。硫化完的輪胎即具備了成品輪胎的外觀—圖案以及胎面花紋。現(xiàn)在，輪胎將被送到最終檢驗(yàn)區(qū)域了。

5、最終檢驗(yàn)工序

在這個(gè)區(qū)域里，輪胎首先要經(jīng)過目視外觀檢查，然后是均勻性檢測，均勻性檢測是通過“均勻性實(shí)驗(yàn)機(jī)”來完成的。均勻性實(shí)驗(yàn)機(jī)主要測量徑向力波動情況的。均勻性檢測完之后要做動平衡測試，動平衡測試是在“動平衡實(shí)驗(yàn)機(jī)”上完成的。最后輪胎要經(jīng)過X-光檢測，然后運(yùn)送到成品庫以備發(fā)貨

6、輪胎測試

在設(shè)計(jì)新的輪胎規(guī)格過程中，大量的輪胎測試就是必須的，這樣才能確保輪胎性能達(dá)到政府以及配套廠的要求。輪胎制造流水線哪種崗位好？

密練車間、半成型車間,成型車間、硫化車間、成品庫檢驗(yàn)、 研發(fā)中心、質(zhì)量體系部等 成型車間環(huán)境好,常年20度.我在倍耐力工廠工作過