發動機曲軸_請問一下,汽車發動機的曲軸是什么材料的?能夠重新廢物利用一下嗎?
曲軸上的應力極其復雜。它在周期性變化的氣體壓力、往復運動的慣性力及其力矩的共同作用下工作,承受巨大的彎曲和扭轉交變載荷。同時又是細長的高速旋轉零件,因此要求有嚴格的動平衡,彎曲和扭曲不允許超過一定值。
因此,曲軸需要采用非常優質的材料,并經過嚴格的表面處理工藝。模鍛一般采用45、40Cr、35Mn2等中碳鋼和中碳合金鋼。近年來,更多地使用球墨鑄鐵。鍛造或鑄造后,為提高曲軸的疲勞強度和消除應力集中,需要對軸頸表面進行噴丸處理,圓角必須滾壓;為了提高軸頸的表面硬度,還需要對其表面進行高頻淬火或氮化處理,最后進行精加工。這樣處理的曲軸具有足夠的疲勞強度和抗彎抗扭剛度,軸頸有足夠大的承壓面和耐磨性。
在曲軸上,有貫穿主軸頸、曲柄和連桿軸頸的油道,來自潤滑系統主油道的壓力油進入主軸頸和連桿軸頸,潤滑主軸頸、主軸承襯套和連桿。軸頸和連桿軸瓦的兩個摩擦副。但是,由于這兩個零件所受的力巨大,在使用過程中必然會有一定程度的磨損;如果潤滑不良或發動機負荷過大,還會出現其他類型的損壞。
曲軸損壞的常見形式包括軸頸磨損、裂紋、燒蝕、彎曲、扭曲和斷裂。一般來說,對于嚴重燒蝕、裂紋或斷裂的曲軸,無法修復,只能報廢;對于彎曲或扭曲變形過大的曲軸,可以采用壓力校正的方法進行修復;對于磨損過大的曲軸,我們可以將其修磨到規定的修復尺寸,然后選擇相應的加大軸瓦來恢復配合間隙;如果磨損嚴重,也可以采用振動堆焊或電噴涂來填補缺損。然后將其加工成指定的維修尺寸。但是,有一點需要特別注意:曲軸磨削后必須重新氮化,否則曲軸可能會折斷。
但在實際的發動機維修過程中,曲軸一般很少維修,出現故障直接更換。一方面是因為曲軸的修復難度更大,工藝更復雜,精度要求高,成本也比較昂貴,不經濟也不技術;另一方面,現在的大部分車型都不再提供超大修復軸承,曲軸修整后也找不到配套的配件。還有很重要的一點,現在有能力修曲軸的企業越來越少,很多省份只有省會城市。這樣的加工企業只有城市才有。修一個曲軸,來來回回好幾次,實在是太不劃算了。所以,只有一些非常特殊的發動機,零件很難采購,或者采購周期很長,這樣的曲軸才可以不計成本的進行維修,更多的是直接報廢。
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