油泵漏油是什么原因?qū)е碌?/h1>

油泵漏油主要原因：

（1）液壓泵主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕；

（2）內(nèi)部泄漏過(guò)大，造成油封處壓力增大，而將油封損傷或沖出；

（3）泄油管過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)，使密封處漏油；

（4）液壓泵的外接油管松動(dòng)，管接頭損傷，密封墊老化或產(chǎn)生裂紋；

（5）變量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)螺栓松動(dòng)，密封破損；

（6）鑄鐵液壓泵泵殼有砂眼或焊接不良。

（7）上、下箱體靜密封失效。這種情況一般來(lái)說(shuō)有兩種原因造成：

①組裝或檢修時(shí)造成箱體結(jié)合面局部損傷或密封墊局部損壞。

②密封墊使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，檢修時(shí)看似完好未進(jìn)行更換，造成密封失效。解決的辦法是將設(shè)備解體，找出存在的問(wèn)題修補(bǔ)并重新密封。

防止油泵漏油的方法：

在液泵的正常操作中，旋轉(zhuǎn)面和靜止面之間因填料盒中的液體所產(chǎn)生的壓力而使其保持在密封狀態(tài)，在起動(dòng)和停機(jī)時(shí)，填料盒的壓力由彈簧產(chǎn)生的壓力維持（甚至可以由彈簧的壓力來(lái)代替）。

大部分機(jī)械密封的設(shè)計(jì)采用較軟的材料來(lái)制作旋轉(zhuǎn)面，使其在較硬的靜止面上旋轉(zhuǎn)摩擦。多年來(lái)，最通用的組合是利用碳材料作為旋轉(zhuǎn)面，使其在陶瓷靜止面上運(yùn)行。這類材料目前仍在普遍使用，但靜止面則選用不銹鋼或更硬的材料制作，例如碳化鎢或碳化硅。

不管采用什么材料，總之在接觸面之間必須保持一層液體薄膜，以起到潤(rùn)滑的作用。然而，在填料盒內(nèi)，采用彈簧負(fù)載和液體壓力相結(jié)合的方式，可以使密封面之間起到很好的密封作用。

但密封壓力太高，則會(huì)影響接觸面之間形成液體薄膜，導(dǎo)致熱量增加和過(guò)早的磨損。如果密封壓力太低，接觸面之間的間隙增大，容易造成液體泄漏。

密封制造廠正在不斷地努力提高接觸面的平直度，他們采用特殊的拋光板進(jìn)行研磨。然后，采用單色光源的光柵板對(duì)其檢測(cè)。從這一觀點(diǎn)出發(fā)，對(duì)這些密封接觸面必須小心處理，并嚴(yán)格按照安裝說(shuō)明，保證密封面得到適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)和正確就位，這一點(diǎn)是非常重要的。