有哪些創(chuàng)新的汽車配件加工方法

創(chuàng)新的汽車配件加工方法有不少。

數(shù)控加工是基于數(shù)控技術(shù)的自動化加工工藝，具備高效、高精度、高質(zhì)量的優(yōu)勢。采用數(shù)控加工能大幅提升生產(chǎn)效率，還可降低生產(chǎn)成本。在制造汽車配件時，能精準(zhǔn)地按照設(shè)計要求進(jìn)行生產(chǎn)，減少人工操作帶來的誤差。

模具制造也是不錯的方法。現(xiàn)代汽車配件多為大批量生產(chǎn)，用模具制造可有效降低成本。同時它生產(chǎn)效率高、精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。長期來看，模具制造能保證產(chǎn)品的一致性和高質(zhì)量，為汽車配件生產(chǎn)帶來諸多便利。

自動化生產(chǎn)線同樣值得關(guān)注。傳統(tǒng)生產(chǎn)線需要大量人力，工人要反復(fù)做相同、繁瑣的工作。自動化生產(chǎn)線可將類似工作自動化，把工人從重復(fù)性勞動中解放出來，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率和工作質(zhì)量。比如在一些零部件的組裝環(huán)節(jié)，自動化生產(chǎn)線能快速、準(zhǔn)確地完成工作。

在材料和技術(shù)創(chuàng)新方面，新型電池材料如磷酸鐵鋰電池、硅負(fù)極電池等研究受關(guān)注，能提升能量密度、循環(huán)壽命和安全性能。車身和車架為實(shí)現(xiàn)輕量化，采用碳纖維復(fù)合材料、高強(qiáng)度鋼材、鎂合金等材料，并優(yōu)化車身結(jié)構(gòu)設(shè)計和焊接工藝。電機(jī)和電控系統(tǒng)中，新型的永磁電機(jī)、無感電機(jī)等電機(jī)技術(shù)能提升動力性能和能效，智能的電控系統(tǒng)能提高安全性和行車舒適性。

3D打印技術(shù)在配件制造中發(fā)揮作用，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)配件的制造。模塊化配件設(shè)計與集成，提高了生產(chǎn)效率和維修便利性。鋁合金在電池托盤等部件中應(yīng)用廣泛，高速電主軸等設(shè)備能提升加工精度和效率。

先進(jìn)駕駛輔助系統(tǒng)也是創(chuàng)新點(diǎn)。利用多傳感器融合技術(shù)感知環(huán)境，通過決策與規(guī)劃技術(shù)制定安全高效駕駛決策，人機(jī)交互技術(shù)增強(qiáng)駕駛員體驗(yàn)，車聯(lián)網(wǎng)與云計算提高系統(tǒng)能力。數(shù)據(jù)融合和算法方面，多傳感器融合形成全面準(zhǔn)確的環(huán)境感知，深度學(xué)習(xí)等算法處理高維復(fù)雜數(shù)據(jù)。

另外還有一些鍛造加工方法，擠壓鍛造加工中坯料在三向不均勻壓應(yīng)力作用下，從模具型腔擠出成為鍛件。閉塞鍛造是在封閉凹模內(nèi)通過凸模單向或?qū)ο驍D壓金屬一次成形。分流鍛造則是在毛坯或模具建立分流腔或通道，鍛造時部分材料流向此處，這項技術(shù)讓高精度齒輪少、無切削加工實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化規(guī)模，主要用于正齒輪和螺旋齒輪冷鍛成形。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）