先進的電瓶修復設備有何特點

先進的電瓶修復設備采用微控雙核控制芯片，如808中央微處理器，4位數碼顯示，能自動檢測蓄電池硫化結晶程度，等離子自動輸出、同步共振，修復充電自動完成，還能同步轉換α―pbO2和β－pbO2比例到1：1.25，脫落活性物質自動均衡同步吸附。

先進設備雙路或十五路獨立控制，大功率修復放電測量控制精確，配置進口獨立風機散熱，保證設備準確快速運行。

具備可持續升級程序模塊，每年更新最新研發的修復程序軟件，讓修復效果更出色。

采用四線制高精度測量方式，專業檢測設備精度等級，準確可靠，有8種工作模式可選，功能強大，操作智能化，省時省力。

設有過流、反接保護，電流過大、設備過熱會自動報警，反接不損壞設備，各部件均經過超負荷測試，使用壽命長。

能自動跟蹤、識別電池內部的電化學反應，自動調整、輸出合適的電壓、電流。

采用先進的智能控制系統，體積小、重量輕、易移動，適應溫度范圍廣，無論任何環境均可正常工作，使用照明電源在150v - 250v范圍內也能正常工作。

采用獨特的高頻脈沖修復技術，每秒鐘達萬次以上的脈沖電流，能迅速破碎、分解硫酸鉛結晶體，且不損壞電池，防止重結晶，充分激活活性物，使蓄電池恢復正常，延長使用壽命。

操作簡便，無須人工值守，修復時間短，多數電池3 - 5小時即可修復，少數10小時，無須反復充放電，修復過程即充電。

無損修復，效果持久，修復后可再使用一個壽命周期，使用范圍廣，電動自行車、汽車等大容量行業電池都能修復。

功率大，不同規格蓄電池可同時修復多塊，有多種規格修復儀供用戶選擇。

采用全波段復合脈沖技術，自主研發核心除硫芯片，除硫修復時間短，效果明顯，操作簡單。

微電腦控制模塊自動跟蹤發出正負離子，對電瓶極板和硫化物質發射正負離子束，自動檢測電瓶內阻等，消除硫化和結晶，促使大型結晶顆粒溶解。

微電腦控制模塊自動調節α-pbO2和β-pbO2的比例達到1:1.25。

獨有的正負離子吸附，讓脫離的活性物質自動恢復。

微電腦根據檢測電瓶組最高值和最低值，自動分配正負離子數量，同組電瓶修復后容量相等。

內置模擬充電電路，修復完成前自動進入模擬試驗充電，修復后與普通充電器充電所測容量相等。

具備25℃微控測試系統，溫度自動平衡，防止電瓶過熱，避免熱失控等問題。

開機160秒自動平衡補水模式，通過離子震蕩，讓極板和隔板迅速吸收水分，上下平衡。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）